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加工中心安全注意事项
2019-06-17

      1、未经培训者严禁开机;开机前认真检查电网电压、气源气压、润滑油和冷却油的油位是否正常,不正常时严禁开机。

2、机床启动后,先检查电器柜冷却风扇和主轴系统是否正常工作,不正常时应立即关机,及时报告机修进行检修。

3、开机后先进行机床Z轴回零后再进行XY轴回零和刀库回零操作,回零过程中注意机床各轴的相对位置,避免回零过程中发生碰撞。

4、手动操作机床时,操作者事先必须设定确认好手动进给倍率、快速进给倍率,操作过程中时刻注意观察主轴所处位置及面板按键所对应的机床轴的运动方向,避免主轴及主轴上的刀具与夹具、工件之间发生干涉或碰撞。

5、主轴刀具交换必须通过刀库进行,主轴不在零位时,严禁将刀库摆到换刀位,避免刀库和主轴发生碰撞。

6、认真仔细检查程序编制、参数设置、动作顺序、刀具干涉、工件装夹、开关保护等环节是否正确无误,并进行程序校验。调试完程序后做好保存,不允许运行未经校验和内容不明的程序。

7、在MDI方式下禁止用G00指令对Z轴进行快速定位。

8、不得擅自修改、删除机床参数和系统文件,如需对设定参数进行修改,须经班长确认后方可修改。

9、在手脉及手动进给时,一定要弄清正负方向,认准按键,方可操作。

10、在手动进行工件装夹和换刀时,要将机床处于锁定状态,其他无关人员禁止操作数控系统面板;工件及刀具装夹要牢固,完成装夹后要立即拿开调整工具,并放回指定位置,以免加工时发生意外。

11、在手动进行工件装夹和换刀时,要将机床处于锁定状态,其他无关人员禁止操作数控系统面板;工件及刀具装夹要牢固,完成装夹后要立即拿开调整工具,并放回指定位置,以免加工时发生意外。

12、在手动进行工件装夹和换刀时,要将机床处于锁定状态,其他无关人员禁止操作数控系统面板;工件及刀具装夹要牢固,完成装夹后要立即拿开调整工具,并放回指定位置,以免加工时发生意外。

13、在手动进行工件装夹和换刀时,要将机床处于锁定状态,其他无关人员禁止操作数控系统面板;工件及刀具装夹要牢固,完成装夹后要立即拿开调整工具,并放回指定位置,以免加工时发生意外。

14、在手动进行工件装夹和换刀时,要将机床处于锁定状态,其他无关人员禁止操作数控系统面板;工件及刀具装夹要牢固,完成装夹后要立即拿开调整工具,并放回指定位置,以免加工时发生意外。

15、操作过程中,注意保持环境及机床的卫生,工具、量具、夹具摆放整齐。

16、工作结束后,需将主轴上的刀具还回刀库;几十清理残留切削并擦拭机床,若使用气枪或油箱清理切削时,主轴上必须有刀;禁止用气枪或油枪吹主轴锥孔及导轨,避免切削等微小颗粒杂物被吹入主轴孔内,影响主轴清洁度及导轨精度。

17、关机前保证刀库在原始位置,XYZ轴停在居中位置;依次关掉机床操作上的电源和总电源。

 

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工作时间

8:00-22:00


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